托辊式无马弗网带炉热处理生产线 采用台湾炉型、技术、标准制造、检验，关键部品采用进口产品，国内组装，整体质量达到进口同等水平，广泛适用于各种标准件、紧固件、轴承链条工具、齿轮及其他小型金属零件在气氛保护状态下进行批量淬火、调质、渗碳等热处理。

　　托辊型网带炉的特点： 1、 设备进料端增加了预热室，有效利用返回网带的热能预热进入炉口的零件，既降低了能耗又提高网带寿命。 2、 传动托辊实行同步转动，网带张力小，运行平稳，使用寿命长。 3、 炉膛装有强力搅拌风扇，保证炉内气氛更加稳定、均匀，提高处理后产品一致性 4、 加热辐射管于炉膛上下分布、横向插入，保证温度均匀，方便检修更换。 5、 淬火炉加热每区都有一套独立的控温系统和一套独立的监控系统，避免测温元件老化(损坏)而出现炉膛温度偏差。 6、 托辊支承轴承为特殊耐高温+特高温油脂，结构简单，运行可靠。 7、 设备装有氧探头、碳控表，可随工艺要求自动控制炉内CO%浓度,保证热处理后产品质量。 8、 预热区装有2道挡火镰，底部设计有2道隔墙，炉口再设有升降炉门，有效防止炉内保护气氛的流失，增加炉内压力，减少甲醇的用量。 9、 淬火炉炉口装有火焰余热回收装置，可对清洗液进行加温，节省电能消耗。 10、 炉膛下方设有杂物清除口，方便清理炉膛内杂物，保持炉内清洁，提高设备使用寿命。 11、 加热辐射管：采用隔离变压器低电压大电流供电方式，设计表面功率低，延长辐射管寿命。 12、 控制柜采用集中控制，具备安全报警、工艺记录和超温报警等功能。系统还配备工业计算机控制，与仪表、变频器、PLC等全部通信。所有参数都由计算机控制并记录，可永久保存和查询。 13、 电气元器件：仪表、空气开关、接触器、热继电器、微型继电器、PLC及变频器全部采用国际**品牌(西门子、三菱、欧姆龙、富士、欧陆、霍尼韦尔等)。 14、 温控仪表具有PID智能控制功能，过程响应快、超调小、稳态J度高，温控加热系统采用调压控制器，调压模块(西门康)。 15、 计算机触摸屏实现全功能操作，设备运转状况一目了然，(实现全计算机控制)。 16、 淬火炉和回火炉每区都设有三只电流表，加热元件出现问题能及时发现维修。 17、 炉膛耐火保温材料全部采用伊索莱特和宜兴摩根的保温棉及保温砖。 18、 网带运行安装有自动纠偏装置，杜绝网带跑偏，有效提高网带使用寿命。 19、 炉墙采用8mm整平钢板，二端和顶板采用10mm整平钢板。 20、 炉顶盖板、辐射管发兰、托辊散热座、清渣口都用螺丝密封，有效防止炉体漏气，减少保护气氛用量，保证处理后产品质量。 21、 淬火槽：设有加热、冷却及循环功能，使淬火液温度恒定，有效保证处理后产品硬度一致性。 22、 清洗机：采用浸泡+喷淋+油水分离，有效去除零件表面油污。 23、 回火炉：每区设有一台强对流风机，保证炉膛内温度均匀，回火后产品硬度均匀。 24、 风机轴承和托混轴承采用风冷及自身散热技术，杜绝断水、堵塞和漏水带来的隐患。 25、 整套生产线的运行带有安全联锁功能，出现故障自动停止后续运行，并实时提示故障情况。

　　总的来说，网带炉通常是由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。并且主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。